装饰设计工厂化 装饰公司成为资源整合者

装饰设计工厂化生产是装饰设计行业发展的必经之路。这个论断早就在行业发展过程中得到众多证实，但这条路如何走，却是一个不小的课题。

中国建筑设计，装饰设计施工虽然具有悠久的历史，但是直到本世纪初，传统的人工操作与手工组装方式仍主导着整个装饰施工过程。装饰施工技术与时代发展严重脱节，劳动生产率低下，施工工期长，产品质量难以控制、精度不足，环境污染问题严竣……这些缺陷限制了整个行业的发展。

装饰设计工厂化是指将装饰工程所需各种构配件的加工制作与安装，按照体系加以分离，构配件完全在工厂里加工和整合，形成一个或若干部件单元，施工现场只是对这些部件单元进行选择集成、组合安装。

工厂化在装饰设计行业的兴起，既是这个行业内领军企业的社会责任感的体现，也是社会配套资源进步、环保节能压力和企业自我革新的选择。装饰设计工厂化克服了人工制作的随意性和某些技术上的不可操作性，施工质量和精度都大幅提高；构配件的生产全部在工厂里进行，采用机械化操作，其加工制作速度和质量是手工操作无法比拟的，部件的集成整合与安装分开，又大大提高了专业化程度，劳动功效大幅提高；工厂化装饰以机械化、专业化、批量化为基础，各环节的工作又可同步进行，可大大缩短施工时间；采用工厂化生产，材料的边角料可以得到充分利用，材料利用率提高，通过批量化、流水化生产，可以达到降低成本的规模效应；机械化操作优势又可使基层与面层、部件与部件的连接方法更为简便经济；加上劳动生产率的提高等因素的影响，成本可大幅降低。

欧美等国家的经验表明，建筑过程中约有80%的部品部件可以实行工厂化生产和装配化施工，如木制品、石材、幕墙等；而在目前中国的装饰设计过程中，大多数仍然采用饰材当场装配。

本世纪初，国内就有一些装饰公司先后试水工厂化，开始进行装饰设计工厂化的探索，并且很快就在业界引起强烈反响，装饰企业纷纷响应。2004年5月，中国装饰设计协会在浙江召开了有关装饰设计行业工厂化发展的专题研讨会，推进装饰工厂化。然而，经过本世纪前10年的发展，装饰工厂化虽然取得了一些成绩，但并没有取得规模效益，也没有形成可以复制的经营模式，与发达国家相比更是存在很大的差距。

目前，在木装饰、石材饰面、幕墙、整体厨卫、金属饰面、玻璃饰面乃至面砖饰面等方面推行工厂化装饰在技术上已取得一些突破性进展，许多新材料新技术都可以直接或间接应用于工厂化装饰之中。加上各种高性能的弹性粘结剂的问世，彻底改变了传统的钉销连接方式。全面推行装饰设计工厂化已不再是遥不可及的事情。

实现装饰工厂化有三种途径：一是装饰设计企业办工厂，业务领域从建造业向制造业延伸。二是建材及部品的生产企业办装饰公司，业务领域从制造业向建造业拓展。三是通过企业间的重组和协作，充分整合上下游资源，延伸产业链和价值链，在分工协作的基础上实现装饰设计的工厂化。

任何一家企业，不管是装饰施工企业还是建筑材料厂商，都不可能以自给自足的方式实现装饰设计工厂化，甚至仅仅靠装饰设计行业的力量也无法实现装饰设计的工厂化。整合上下游资源，延伸产业链和价值链，才是实现装饰设计行业装饰设计工厂化的关键。

在资源整合上，装饰企业有着天然的优势，装饰企业可以利用和业主的良好合作关系和沟通机会，掌握标准，制造标准，指导甚至去支配生产企业为装饰业的工厂化服务。

装饰设计工厂化必将为装饰设计企业开辟更为广阔的发展空间，担任整合者角色的装饰公司，应该是一个能够承担起总承包任务的设计者、组织者、总调度，是工厂化装饰的总装车间，需要负责做好组织协调管理工作，而把各单元部件交由各专业公司或厂家进行加工整合。这种资源整合能力是对装饰企业在资源立体化掌控能力、技术标准化总结能力、管理制度化推广能力上的一次挑战，这是一种管理能力的综合考试。